鑄件球鐵專用增碳劑是鑄造過程中用于調整鐵水碳含量、改善石墨形態(tài)和提升鑄件性能的關鍵材料。其特點主要針對球鐵生產的高要求設計，以下是其主要特點：

1. 高固定碳含量，雜質少

碳含量高：通常固定碳含量≥95%（優(yōu)質產品可達98%以上），確保高效補碳，減少添加量。

低硫、低氮：硫（S）含量一般≤0.05%，氮（N）含量≤100ppm，避免硫與球化劑反應（如鎂）形成硫化物，降低球化效果；同時減少氮氣孔風險。

2. 高吸收率，溶解性能優(yōu)異

多孔結構：采用高溫石墨化處理的石油焦或天然石墨，結構疏松多孔，比表面積大，加快鐵水中的溶解速度。

吸收率可達85%-95%：與普通增碳劑相比，在合理工藝（如分批加入、充分攪拌）下吸收更穩(wěn)定，碳利用率高。

3. 石墨化程度高

?促進石墨球化：經過高溫處理的石墨化增碳劑，碳以石墨形態(tài)存在，與球鐵所需的球狀石墨結構相近，有利于石墨形核，改善石墨球的圓整度和分布均勻性。

?減少過冷傾向：石墨化增碳劑可降低鐵水的過冷度，穩(wěn)定球化效果。

4. 粒度均勻，適配熔煉工藝

粒度分級合理：通常為1-5mm（電爐熔煉）或更大顆粒（沖天爐），避免過細導致燒損或過粗難以溶解。

均勻溶解：合理粒度確保增碳劑在鐵水中均勻擴散，減少漂浮或沉底現象。

5. 低揮發(fā)分，環(huán)保性好

?揮發(fā)分≤1%：減少熔煉時煙塵和有害氣體排放，改善車間環(huán)境，符合環(huán)保要求。

6. 改善鑄件性能

提升力學性能：通過穩(wěn)定碳當量，促進球狀石墨形成，提高球鐵的強度、韌性和抗疲勞性。

減少縮松、縮孔：優(yōu)化碳含量可改善鐵水流動性，降低鑄造缺陷風險。

7. 適配球化處理工藝

與球化劑協同：低硫特性減少球化劑（如鎂、稀土）的消耗，提高球化效率，降低成本。

標注：僅供參考